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数控机床液压系统常见故障分析

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数控机床液压系统常见故障分析

发布日期:2017-08-10 作者: 点击:

 

   数控机床液压系统出现故障将会严重影响数控机床的正常运行甚至容易出现数控机床的安全问题。但数控机床液压系统产生故障一般不易排除。

本文从数控机床液压系统产生的振动故障、冲击故障、爬行故障、卡紧故障、升温故障五个方面详细阐述了机床液压系统的故障及排除方法。提出了如何在实际应用中正确分析和准确判断液压系统故障的方法。

数控机床液压系统

  [关键词]数控液压系统;故障分析

  引言

  数控机床是由机械、液压、电气及仪表等组成的机电一体化设备。数控机床液压系统由于其结构紧凑、工作平稳、操作简便和省力等优点,被广泛应用于机床上。液压系统的工作主要是根据液压油的压力、流量、液流方向来实现的,造成故障的主要原因一般不外乎有三种情况,一是液压系统的设计不完善或不合理; 二是操作工人的操作安装有误,使零件、部件运转不正常; 三是正常使用过程中,使用、维护、保养不当。

青海快3  1。液压系统振动

  液压系统振动产生的主要原因:a.液压泵吸油时有空气进入,泵的零部件安装位置不合理,泵体内的齿轮或叶片过度磨损、卡死、断裂;b.溢流阀阀座损坏、阀芯与阀孔配合间隙过大、阀芯移动不灵活;c.管道细长,且无固定装置造成相互碰撞;d.液压油流动性差,杂质含量过多堵塞阻尼孔。我们一般采用的排除方法是:防止油液混入空气,将液压泵的吸入高度降低至500mm以下,吸油管浸入油箱的2/3深度处;定期清洗阻尼孔、阀芯、阀座等,去除阀芯上的毛刺;选用适宜的吸油滤油器,并经常检查清洗,避免阻塞;增加管道直径和管道间距并固定好管道,尽量避免管道弯曲和相互碰撞;采用低噪声的液压元件,并以额定压力高的新型叶片泵取代柱塞泵,采用比例阀来调整系统压力和流量,以减少液压泵的数量。

  2.液压系统冲击

青海快3  2。1液流换向时产生的冲击

  当换向阀移到中间位置时,压力油液突然与液压缸切断,此时由于运动部件及液流的惯性作用,使液压缸一端油腔中的油液受到压缩,压力突然升高,而另一端油腔中压力下降,形成局部真空。因此液流换向时便产生液压冲击。为此,换向阀阀芯控制边作成锥角,或开轴向三角槽,锥角一般可取1.5°~4°,锥长视密封边长度而定,使换向阀换向时,液流运动状态逐渐改变。

  2.2节流缓冲装置失灵引起的液压冲击

  2.2.1液压端部缓冲。内圆磨床工作台换向缓冲结构设置在工作缸的一端,当工作台移到端点时,缓冲柱塞进入端盖的柱塞孔内,使孔内油液经节流槽回油箱,使工作台逐渐制动。当缓冲柱塞外与端盖柱塞孔因磨损而配合间隙过大时,制动锥或制动三角缓冲槽不起缓冲作用,便会形成较大的液压冲击。对此应修复或研配缓冲柱塞,可根据柱塞孔的实际尺寸,确定其配合间隙,在将缓冲柱塞磨圆后,镀一层硬铬,再磨至所需尺寸精度。

  2.2.2带节流阀的缓冲装置。在组合机床所使用的液压缸常带节流阀的缓冲装置。当活塞移动到行程终点时,活塞上的缓冲柱塞与液压缸端盖上的柱塞孔配合间隙较小,无缓冲油液通过,使缓冲柱塞端的油液经端盖小孔回油,而在小孔的通路上设置可调节的节流阀,以使活塞运动缓冲。如果调节不当或堵塞,也会产生液压冲击。类似的缓冲装置在磨床上也常用。


相关标签:数控机床液压系统,数控车床液压系统

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